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FPC折彎機日常維護與保養：確保設備長期穩定性

更新時間：2025-11-06      瀏覽次數：190
FPC（柔性印制電路板）折彎機作為電子制造領域的關鍵設備，其運行穩定性直接影響產品精度與生產效率。為避免因設備損耗導致的折彎偏差、停機故障，需建立系統化的日常維護保養體系，從清潔、潤滑、部件檢查、電氣維護四大維度保障設備性能，延長使用壽命。
一、基礎清潔：每日必做的防護措施
每日作業結束后，需對設備進行全面清潔。首先關閉電源，使用干燥軟布擦拭機身表面、工作臺及折彎模具，去除殘留的 FPC 碎屑、粉塵與油污 —— 這些雜質若長期堆積，易導致模具卡滯、定位不準，甚至劃傷 FPC 基材。對于模具縫隙、傳感器探頭等細節部位，需用壓縮空氣（壓力≤0.5MPa）吹凈灰塵，避免雜質影響檢測精度。清潔后檢查工作臺面是否平整，若存在劃痕或變形需及時報備修復，防止影響板材放置穩定性。
二、潤滑保養：定期保障機械傳動順暢
設備傳動部件的潤滑狀態直接關系到運行精度與磨損速度，需嚴格按周期執行：

  1. 折彎主軸與導軌：每周使用專用潤滑油（建議選用 46 號抗磨液壓油），通過注油孔均勻注入，注油后手動推動滑塊往復運動 2-3 次，確保潤滑油均勻分布，隨后擦拭多余油污，防止吸附粉塵；

  1. 齒輪與鏈條傳動機構：每兩周涂抹鋰基潤滑脂，涂抹前需清除舊油脂與雜質，避免新舊油脂混合影響潤滑效果；

  1. 氣動元件：每月檢查氣源三聯件（過濾器、減壓閥、油霧器），更換濾芯、補充霧化油，確保氣壓穩定在 0.5-0.6MPa，防止氣動執行元件因供油不足出現卡頓。



三、核心部件檢查：每周排查潛在隱患

每周需對關鍵部件進行專項檢查，及時發現損耗問題：

  1. 折彎模具：檢查模具刃口是否有崩裂、磨損，若刃口間隙超過 0.02mm 需進行研磨修復，同時確認模具固定螺栓是否松動，防止折彎時模具移位；

  1. 定位銷與夾具：查看定位銷磨損程度，若定位誤差超過 0.01mm 需更換，夾具夾緊力度需測試，確保 FPC 固定牢固且無壓傷；

  1. 傳動皮帶 / 絲杠：檢查皮帶張緊度，若出現松弛需調整張緊輪；絲杠表面需確認無銹蝕、變形，若發現異常及時更換，避免傳動精度下降。

四、電氣系統維護：每月保障控制穩定性
電氣系統是設備運行的 “大腦"，每月需進行針對性維護：

  1. 控制柜清潔：打開控制柜，用干燥毛刷清理電路板、接觸器表面灰塵，檢查接線端子是否松動，并用萬用表測試線路通斷，防止接觸不良導致控制失靈；

  1. 傳感器與顯示屏：校準位置傳感器、壓力傳感器的精度，確保折彎位置；檢查顯示屏顯示是否清晰，觸摸功能是否靈敏，若出現花屏或卡頓需重啟系統或聯系售后；

  1. 應急系統測試：每月觸發急停按鈕、過載保護裝置，確認設備能立即停機，保障操作安全。

通過嚴格執行上述維護保養流程，可有效降低 FPC 折彎機的故障發生率，確保設備長期處于穩定運行狀態，既保障 FPC 折彎精度符合生產要求，也為企業減少因設備故障帶來的生產損失，實現設備價值。

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