耐寒耐濕熱FPC折彎機 適用汽車電子精密制造

一、 產品概述

本產品是一款專為嚴苛環境下的汽車電子FPC（柔性電路板）制造而研發的高精度、全自動熱壓折彎機。它集成了精準的溫控系統、穩定的運動結構和環境適應性設計，確保在耐寒、耐濕熱的條件下，依然能實現FPC/FFC的穩定、高良率折彎成型，是提升汽車電子零部件可靠性與生產效率的關鍵設備。

二、 產品用途

主要用于汽車電子領域各種柔性電路板（FPC）和柔性扁平電纜（FFC）的精密折彎、熱壓成型、角度定型等工藝。具體包括：

• 汽車顯示屏：連接顯示屏與主板的FPC折彎。

• 車載攝像頭：內置于攝像頭模組和傳輸線路中的FPC成型。

• 汽車雷達系統：毫米波雷達、超聲波雷達傳感器內部的FPC連接。

• ECU/VCU控制單元：內部高密度FPC互聯與固定。

• 汽車照明系統：LED車燈、氛圍燈等內部的柔性線路板成型。

• BMS電池管理系統：電池包內部采樣FPC的折彎與固定。

耐寒耐濕熱FPC折彎機 適用汽車電子精密制造

三、 技術特點

1. 環境適應性：核心部件與控制系統經過特殊設計與選材，能在寬溫域（如-20°C至+60°C）和高濕度（高95%RH無冷凝）環境下穩定運行，無懼汽車電子廠房的波動或戶外氣候影響。

2. 高精度運動控制：采用伺服電機驅動和高精度滾珠絲杠/直線導軌，重復定位精度可達±0.02mm，確保每一次折彎的角度和位置都精準無誤。

3. 智能精準溫控：采用PID智能控溫系統，加熱速度快，溫度均勻穩定，控溫精度可達±1°C，有效防止FPC因受熱不均而起泡、變形或損傷。

4. 多重安全保護：具備機械、電氣、軟件三重安全互鎖，配備緊急停止按鈕、光柵保護或安全門，確保操作人員與設備安全。

5. 用戶友好操作：搭載彩色觸摸屏HMI，中英文操作界面，參數設置簡單直觀，支持多組配方存儲與一鍵調用，換線生產快速便捷。

四、 設備亮點

• “防潮衛士"系統：對關鍵電控箱、氣路部分進行密封與防潮處理，并可選配內置防凝露裝置，杜絕濕熱空氣對元器件的影響。

• “冷核"加熱技術：采用高效節能的加熱模塊，外部殼體隔熱效果好，保證工作區域高溫的同時，設備外殼溫度低，提升安全性與環境舒適度。

• 模塊化壓頭設計：折彎壓頭及治具采用快換模塊化設計，可根據不同產品快速更換，極大減少停機時間，提升設備柔性。

• 數據追溯功能：可選配PLC數據采集端口，記錄每一次折彎的壓力、溫度、時間等參數，滿足汽車行業對生產過程的追溯要求。

五、 優勢

• 高可靠性：針對汽車電子“零容忍"的質量要求設計，設備平均時間（MTBF）大幅提升，保障連續生產。

• 超高良率：精準的工藝控制從根本上減少了FPC在折彎過程中的報廢，良率可達99.5%以上。

• 廣泛兼容性：通過更換治具，可適配不同尺寸、不同材質、不同折彎角度的多種FPC產品，應用范圍廣。

• 節能高效：優化的熱場設計和待機節能模式，有效降低能耗，同時自動化操作大幅提升生產效率，降低人力成本。

六、 結構設計

• 機架：采用高剛性合金結構鋼，經過有限元分析優化，確保長期運行下結構穩定，無變形。

• 傳動系統：伺服電機 + 精密滾珠絲杠 + 直線導軌，運動平穩，噪音低，壽命長。

• 加熱系統：定制加熱壓頭，內置高精度PT100溫度傳感器，配合優質加熱管，熱效率高。

• 氣動系統：采用品牌氣動元件（如SMC/Festo），壓力穩定，反應迅速。

• 控制系統：核心采用日本三菱/德國西門子PLC，搭配觸摸屏，運行穩定，響應速度快。

七、 技術參數

八、 應用場景

• 汽車電子Tier 1/Tier 2 供應商：生產用于車載顯示、ADAS、車身控制等模塊的FPC組件。

• FPC專業制造廠：為汽車行業客戶提供高可靠性的FPC折彎加工服務。

• 汽車零部件精密組裝線：作為自動化產線中的一個關鍵工序單元。

• 科研院所與實驗室：用于新產品、新材料的FPC折彎工藝研發與測試。

九、 注意事項

1. 安裝環境：請將設備安裝在穩固、水平、無強振動、通風良好的工作臺上。避免安裝在有易燃易爆氣體、多粉塵、強電磁干擾的環境中。

2. 電源與氣源：務必使用符合規格的穩定電源，并配備可靠的接地線。接入的壓縮空氣需潔凈、干燥，建議加裝油水分離器。

3. 操作培訓：操作人員必須經過專業培訓，熟悉設備性能及操作流程，嚴禁未經培訓人員操作。

4. 日常維護：定期清潔設備表面與運動部件，檢查螺絲是否松動，絲杠導軌需定期加注潤滑脂。長期不使用時，請切斷電源、氣源，并做好防塵措施。